自动铆钉机的半空心铆钉铆接工艺

　　自动铆钉机的半空心铆钉铆接工艺 随着汽车工业的发展，对汽车经济性要求越来越高，从而使汽车制造商更加重视车身总成的轻量化和连接的高质量，并寻求减少车身质量的办法，其中之一就是使用轻型材料，如铝、塑料等原料。 迄今为止，自动铆钉机的点焊（电阻焊）是连接钢板车身结构的主要方法，不仅有利于大批量生产，而且质量也牢固可靠；但是对于黑金属与有色金属的连接，有色金属（如薄铝板）之间的连接，金属与非金属的连接，非金属之间的连接，

　　点焊就很困难或无能为力了。 作为进行大批量生产的汽车，在车身零件粘接、焊接、铆接等连接中，为了适应快速和自动化的生产需要，为了连接不能点焊和难于点焊的材料，铆接特别是自冲铆接，越来越受到重视和青睐。 自动铆钉机的半空心铆钉的自冲铆接工艺半空心铆钉的自冲铆接工艺。

　　大型铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件只能用铸造方法成形。铸件的铸造方法一般采用消失模铸造工艺，树脂砂铸造，实型铸造，高牌号铸造等，例如机床大型铸件的床身，立柱，横梁，滑台等都是用这几种铸造工艺。大型铸件材质：HT200-350，可承接单件60吨左右的铸件。采用树脂砂型铸造大型铸件的优点：消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型铸件较有很大优势，表面质量好等优势。