在箱包、皮具、服饰、手袋等加工生产中，鸡眼机模具磨损、偏移是铆孔起毛、漏铆、鸡眼变形、工件压破的主要根源，模具更换与同轴度校准是保障成品合格率、减少设备损耗的核心工序，整套操作有标准化执行要点。

一、模具规范更换操作要点

停机泄压，做好前置操作

更换模具前需要切断设备电源，气动鸡眼机关闭气源并排空管路剩余气压，避免误踩脚踏导致冲头下压伤人。等待机身冲压组件完全归位后再开展拆装，禁止带压带电拆装上下模。

区分上冲模、下底模，匹配对应规格

根据鸡眼孔径、厚度选用成套模具，不同尺寸鸡眼不可混用单模；检查新模具表面有无毛刺、裂纹、变形，模具内腔清理防锈油、金属碎屑，残留杂质会直接造成鸡眼压裂。

分步拆装固定组件

先松开上方冲头锁紧螺母，取出旧上模；再松开工作台底部下模固定螺栓，取下旧底模。安装新模具时，上模贴合冲压主轴端面，下模平稳嵌入工作台定位槽，初步拧紧固定螺丝，不要一次性锁死，预留微调空间用于同轴校准。

清理定位接触面

主轴端面、工作台模座凹槽内的金属粉尘、磨损残渣要完全擦拭干净，接触面存在杂物会导致模具倾斜，直接破坏同轴度。

二、同轴度校准核心操作要点

初调对位，目视粗校准

手动缓慢下压冲压主轴，观察上冲模中点与下底模圆心是否重合，若出现左右、前后偏移，轻微松动下模固定螺栓，平移工作台调整模座位置，直至肉眼观察冲头完全对准下模。

试料试压精细化校准

取生产同款半成品物料与鸡眼进行空压测试，试压2-3颗鸡眼：

若鸡眼单边挤压变形、边缘厚薄不均，代表同轴偏差；

轻微偏移时微量挪动下模，每次调整幅度不超过0.1mm，反复试压直至鸡眼四周受力均匀，无单边挤压痕迹。

锁紧固定后二次复核

对位达标后均匀拧紧上下模锁紧件，螺丝对角紧固防止模具受力歪斜；再次试压5颗成品，确认铆合外观完好、无偏心破损，才算校准完成。

定期复检，避免生产中偏移

批量生产每2小时停机复检一次同轴度，长时间冲压震动会造成固定螺丝松动，模位偏移；更换不同规格鸡眼模具后，需要重新校准同轴，不可沿用原有对位参数。

三、日常配套管控要点

模具长期使用出现磨损、崩口需整套更换，仅单模替换容易出现同轴偏差；日常生产完成后拆卸模具清洁上油存放，减少模具磨损，降低频繁校准频次。